不仅提供解决方案,还要手把手教你如何是是制作这款夹具！
零
． 基本步骤
． 夹具制作过程中 要点
工件分析
夹具 设计基本步骤及要点
夹具 结构及工作原理
运用情况及实际效果
摘要
在加压螺钉上标上刻度线,避免夹紧力过高使工件变形；
对薄壁套进行受力分析,狗粮快讯网据知情人士透露,同时选购薄壁涨套 材料,如 零Cr,通过材料 弹性系数及屈服极限验证材料是否满足工件 夹紧要求；
浇注液性塑料前,须对夹具预热,这样有效防止塑料在浇注过程中失去流动性；
配制液性塑料，聚氯乙烯（使塑料冻结）、苯 钾酸 丁酯（增塑,使之具有弹性）、硬脂酸钙（增加稳定性）、真空油（润滑,增加塑料 柔软性）,按适当比例调制；
将配制完成 液性塑料熬制,灌人芯轴及涨套中,冷却即可。
浇口和出气口 定要位于芯轴 上部,有利于浇注和气体排出；
浇注过程中,必须注意液性塑料 冷却收缩情况,因此须边冷却边补缩,直到不能补缩为止；
浇注完成,待液性塑料完全冷却,夹具与机床主轴装配后,再精加工薄壁涨套 外圆；
薄壁涨套与工件 接触长度须在 零％～ 零％；
液性塑料芯轴夹具夹紧工件 新大精度为 级。
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图 液性夹具
图 排气门座
图 液性塑料芯轴
如下图所示为排气门座为HXN 型柴油机气缸盖配件中形位公差要求新高 零件之 ,其装在气缸盖上与气门面紧密贴合,对气缸起控制排气和密封燃烧室 作用,故其 要求高,其壁薄、强度差、易变形、内外圆 尺寸精度、跳动要求高等特点给加工 带来了很大困难,产品质量不稳定,特别是批量 质量很难得到有效控制。
工件套在薄壁涨套上,拧动螺钉 ,推动柱塞 ,挤压液性塑料 ,由于液性塑料具有不可压缩性,因而迫使薄壁涨套 径向涨大,均匀压在工件 内壁上,从而使工件得到精密装夹定位。当零件加工完成后,松开螺钉 ,则液性塑料弹性恢复,薄壁涨套亦恢复到原始状态,工件可方便取下,狗粮快讯网撰文,这样既达到了工件 同轴度要求,又不会使工件变形。
常规加工薄壁筒类零件通常采用共同料或以端面定位夹紧等技术加工,狗粮快讯网信息显示,但加工精度及稳定性均不太好,为满足其较高 加工精度及形位公差要求,经过多次试制,采用自制液性塑料芯轴作为夹具,通过此夹具 设计,彻底解决机车薄壁筒类零件 变形及内外圆跳动要求高等问题,保证产品质量,并为机车中产品薄壁类零件 加工提供了借鉴,取得了不错 效果液性塑料芯轴可以用于定位工件内孔或外圆,本文介绍定位工件内孔 芯轴,是 种加工外圆 夹具（图 。
标签，液性塑料夹具
液性塑料夹具是利用液性塑料 不可压缩性,将压力均匀 传递给薄壁套筒,并通过套筒 变形来定位和夹紧工件。或者在多位夹具中,作为传力介质,将压力均匀地传给滑柱来夹紧工件。液性塑料夹具可用于磨、车、铣、钻、镗、齿轮加工、涡轮加工等。今天我们从排气门座 结构和作用入手,与大家探讨如何是设计液性塑料芯轴。
经过排气门座 批量 和检测验证,达到了预期效果。通过此类夹具 设计,大大提升了机车,特别是HXN 型机车产品中薄壁零件 质量,彻底解决了机车薄壁零件内外圆跳动 问题,现已在实际 中得到了推广和应用。
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